Ⅰ.תהליך דפוס הזרקה של ניילון 6
1. תכונות כימיות ופיזיות
התכונות הכימיות והפיזיקליות של PA6 דומות לאלה של PA66; עם זאת, יש לו נקודת התכה נמוכה יותר וטווח טמפרטורות רחב של תהליכים. ההתנגדות להשפעה ומסיסות טובה יותר מזו של PA66, אך היא גם היגרוסקופית יותר. מכיוון שמאפייני איכות רבים של חלקי פלסטיק מושפעים מהיגרוסקופיות, יש לקחת בחשבון זאת במלואן בעת תכנון מוצרים המשתמשים ב- PA6.
על מנת לשפר את המאפיינים המכניים של PA6, לרוב מתווספים מגוון משתנים. זכוכית היא התוסף הנפוץ ביותר, ולעיתים גומי סינטטי, כמו EPDM ו- SBR, מתווסף כדי לשפר את עמידות ההשפעה.
עבור מוצרים ללא תוספים, הצטמקות PA6 היא בין 1% ל 1.5%. תוספת של תוספי פיברגלס מפחיתה את קצב ההצטמקות ל -0.3% (אך בניצב מעט גבוה יותר לתהליך). קצב ההצטמקות של מכלול הדפוס מושפע בעיקר מגבישות והיגרוסקופיות של חומרים. קצב ההצטמקות בפועל הוא גם פונקציה של עיצוב הפלסטיק, עובי הקיר ופרמטרים אחרים של תהליכים.
2.תנאי תהליך של עובש הזרקה
(1) טיפול ייבוש: מכיוון ש- PA6 סופג מים בקלות, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לייבוש לפני העיבוד. אם החומר מסופק באריזה אטומה למים, יש לשמור על המכולה אטומה. אם הלחות גדולה מ- 0.2%, מומלץ לייבש באוויר חם מעל 80 מעלות צלזיוס למשך 16 שעות. אם החומר נחשף לאוויר במשך יותר משמונה שעות, מומלץ לייבש אותו באקום באוויר חם ב 105 ℃ במשך יותר משמונה שעות.
(2) טמפרטורת התכה: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ לזנים מחוזקים.
(3) טמפרטורת עובש: 80 ~ 90 ℃. טמפרטורת העובש משפיעה באופן משמעותי על הגבישות, אשר בתורו משפיעה על התכונות המכניות של חלקי פלסטיק. גבישות חשובה מאוד לחלקים מבניים, כך שטמפרטורת העובש המומלצת היא 80 ~ 90 ℃.
עבור חלקי פלסטיק דקיקים עם תהליך ארוך, מומלץ גם למרוח טמפרטורת עובש גבוהה יותר. העלאת טמפרטורת העובש יכולה לשפר את חוזק וקשיחותם של חלקי פלסטיק, אך להפחית את הקשיחות. אם עובי הקיר גדול מ- 3 מ"מ, מומלץ להשתמש בתבנית בטמפרטורה נמוכה של 20 עד 40 ℃. עבור חומר מזוין של סיבי זכוכית טמפרטורת עובש צריכה להיות גדולה מ- 80 ℃.
(4) לחץ הזרקה: בדרך כלל 750 עד 1250bar (תלוי בעיצוב חומר ועיצוב מוצרים).
(5) מהירות הזרקה: מהירות גבוהה (מעט נמוכה יותר לחומרים משופרים).
(6) רץ ושער: מיקום השער חשוב מאוד בגלל זמן ההתמצקות הקצר של PA6. צמצם שער לא אמור להיות פחות מ- 0.5*t (כאשר t הוא עובי חלקי הפלסטיק).
אם משתמשים ברץ חם, גודל השער צריך להיות קטן יותר מאשר אם משתמשים ברץ קונבנציונאלי, שכן הרץ החם יכול לסייע במניעת התמצקות מוקדמת של החומר. אם משתמשים בשער שקוע, הקוטר המינימלי של השער יהיה 0.75 מ"מ.
מוצרים מעוצבים בהזרקת PA6
Ⅱ.nylon 66 תהליך דפוס הזרקה
1.ייבוש ניילון 66
(1) ייבוש ואקום: טמפרטורה 95-105 למשך 6-8 שעות
(2) ייבוש אוויר חם: טמפרטורה 90-100 ℃ למשך כ -4 שעות
(3) גבישות: בנוסף לניילון שקוף, ניילון הוא לרוב פולימר גבישי, גבישות גבוהה, חוזק מתיחה, עמידות בלאי, קשיות, שימון ותכונות אחרות שופרו, מקדם ההתרחבות התרמי וספיגת המים נוטים לירידה, אך על התנגדות ההשפעה. לטמפרטורת העובש השפעה רבה על התגבשות, טמפרטורת עובש גבוהה גבישות גבוהה, טמפרטורת עובש נמוכה גבישות נמוכה.
(4) קצב הצטמקות: בדומה לפלסטיקה גבישית אחרת, קצב הצטמקות שרף ניילון הוא בעיה גדולה יותר, הצטמקות ניילון כללי וקשר התגבשות הם הגדולים ביותר, כאשר גבישות המוצר היא הצטמקות המוצר הגדולה תגדל, בתהליך הדפוס כדי להפחית את טמפרטורת העובש או להגדיל את לחץ ההזרקה או להפחית את טמפרטורת החומר יפחית את הצטמקות, אך תנועת המתח הבינלאומית העלתה. שיעור ההכוזה של PA66 הוא 1.5-2%.
(5) ציוד דפוס: דפוס ניילון, תשומת הלב העיקרית למניעת "תופעת זרימת הזרבובית", כך שעיבוד חומר ניילון בוחר בדרך כלל זרבובית לנעילה עצמית.
2. מוצרים ותבניות
(1) עובי הקיר של מוצרים: יחס האורך של הניילון הוא בין 150-200, עובי הקיר של מוצרי ניילון אינו פחות מ- 0.8 מ"מ, בדרך כלל בין 1-3.2 מ"מ, והצטמצם של מוצרים ומוצרים הקשורים לעובי הקיר, כך עובי הקיר עבה יותר, ככל שההכווקה גדולה יותר.
(2) גז פליטה: ערך קצה הצפה של שרף ניילון הוא בערך 0.03 מ"מ, כך שיש לשלוט על חריץ האוורור מתחת ל 0.025.
(3) טמפרטורת עובש: מוצרים עם קירות דקים קשים להיווצר או דורשים גבישות גבוהה של בקרת חימום העובש, למוצר יש גמישות מסוימת של השימוש הכללי בבקרת טמפרטורת המים הקרים.
ניילון 66 מוצרים מעוצבים בהזרקה
3. תהליך עיצוב ניילון 66
(1) טמפרטורת החבית: מכיוון שניילון הוא פולימר גבישי, כך שנקודת ההיתוך ברורה, שרף ניילון ביצירת ההזרקה של טמפרטורת החבית שנבחרה קשור לביצועים של השרף עצמו, ציוד, גורמי צורת המוצר. ניילון 66 הוא 260 ℃. בשל היציבות התרמית הירודה של הניילון, לא מתאים להישאר בצילינדר בטמפרטורה גבוהה במשך זמן רב, כדי לא לגרום לשינוי צבע חומרי ולהצהבה, במקביל בגלל הנזילות הטובה של הניילון, הטמפרטורה עולה על נקודת ההיתוך שלה לאחר הזרימה המהירה.
(2) לחץ הזרקה: להמיס ניילון יש צמיגות נמוכה ונזילות טובה, אך מהירות העיבוי מהירה. קל להיות מספיק בעיות על מוצרים עם צורה מורכבת ועובי קיר דק, כך שהוא עדיין זקוק ללחץ הזרקה גבוה יותר. בדרך כלל הלחץ גבוה מדי, מוצרים יעלו על בעיות על גדותיו; אם הלחץ נמוך מדי, המוצרים יפיקו אדוות, בועות, סימני היתוך ברורים או לא מספיק מוצרים ופגמים אחרים. לחץ ההזרקה של מרבית זני הניילון אינו יותר מ- 120MPA, והבחירה היא בדרך כלל בטווח של 60-100MPA כדי לעמוד בדרישות של מרבית המוצרים. כל עוד המוצרים אינם מופיעים בועות, שקעים ומומים אחרים, בדרך כלל הם לא צפויים להשתמש בשמירה על לחץ גבוה יותר. כדי לא להגביר את הלחץ הפנימי של המוצר.
(3) מהירות הזרקה: עבור ניילון, מהירות ההזרקה מהירה, מה שיכול למנוע את האדווה הנגרמת על ידי מהירות קירור מהירה מדי ובעיות מילוי לא מספיקות. למהירות ההזרקה המהירה אין השפעה משמעותית על תכונות המוצר.
(4) טמפרטורת עובש: לטמפרטורת העובש השפעה מסוימת על הגבישות ועל הצטמקות הדפוס. לטמפרטורת עובש גבוהה יש גבישות גבוהה, עמידות בלאי, קשיות, עלייה במודולוס אלסטי, ירידה בספיגת המים והצטמצמות המוצרים עולה; טמפרטורת עובש נמוכה, גבישות נמוכה, קשיחות טובה, התארכות גבוהה.
4.ניילון 66 פרמטרים של תהליך יצירת
הטמפרטורה האחורית של הקנה היא 240-285 ℃, הטמפרטורה האמצעית היא 260-300 ℃ והטמפרטורה הקדמית היא 260-300 ℃. טמפרטורת הזרבובית היא 260-280 ℃, וטמפרטורת העובש היא 20-90 ℃. לחץ ההזרקה הוא 60-200MPA
השימוש בסוכן שחרור: לשימוש בכמות קטנה של סוכן שחרור יש לעיתים השפעה של שיפור וביטול בועות ופגמים אחרים. סוכן השחרור של מוצרי ניילון יכול לבחור סטיירט אבץ ושמן לבן וכו ', יכול להיות מעורב גם לשימוש הדבק, השימוש חייב להיות קטן ואחיד, כדי לא לגרום למומים על פני מוצרים. בכיבוי לרוקן את הבורג, כדי למנוע את הייצור הבא, בורג שבור.
Ⅲ.pa12 תהליך דפוס הזרקה
1. PA12 תנאי תהליך ההזרקה
(1) טיפול ייבוש: יש להבטיח את הלחות מתחת ל 0.1% לפני העיבוד. אם החומר נחשף לאחסון אוויר, מומלץ לייבש באוויר חם 85 ℃ למשך 4 עד 5 שעות. אם החומר מאוחסן במיכל אטום אוויר, ניתן להשתמש בו ישירות לאחר 3 שעות של שיווי משקל טמפרטורה.
(2) טמפרטורת התכה: 240 ~ 300 ℃; אל תעלה על 310 ℃ עבור חומרים עם מאפיינים רגילים, ואינם עולים על 270 ℃ עבור חומרים עם מאפייני מעכבי בעירה.
(3) טמפרטורת עובש: 30 ~ 40 ℃ לחומרים לא משופרים, 80 ~ 90 ℃ לרכיבים דקים או בשטח גדול, 90 ~ 100 ℃ לחומרים משופרים. עליית הטמפרטורה תגדיל את גבישות החומר. חשוב ל- PA12 לשלוט במדויק בטמפרטורת העובש.
(4) לחץ הזרקה: עד 1000bar (לחץ אחיזה נמוך וטמפרטורת התכה גבוהה מומלצים).
(5) מהירות הזרקה: מהירות גבוהה (רצוי לחומרים עם תוספי זכוכית).
(6) רץ ושער: לחומרים ללא תוספים, קוטר הרץ צריך להיות בערך 30 מ"מ בגלל הצמיגות הנמוכה של החומר. לדרישות החומר המשופרות בקוטר רץ גדול 5 ~ 8 מ"מ. צורת הרץ תהיה עגולה. נמל ההזרקה צריך להיות קצר ככל האפשר. ניתן להשתמש במגוון צורות שער. חלקי פלסטיק גדולים אינם משתמשים בשער קטן, זה כדי למנוע לחץ מוגזם על חלקי פלסטיק או קצב הצטמקות מוגזמים. עובי השער צריך להיות שווה לעובי חלקי הפלסטיק. אם משתמשים בשער שקוע, מומלץ בקוטר מינימלי של 0.8 מ"מ. תבניות רץ חם הן יעילות, אך דורשות בקרת טמפרטורה מדויקת כדי למנוע חומר לדלוף או להתמצקות בזרבובית. אם משתמשים ברץ חם, גודל השער צריך להיות קטן יותר מאשר רץ קר.
Ⅳ.תנאי תהליך הזרקה של PA1010
מכיוון שמבנה מולקולרי של ניילון 1010 מכיל קבוצות אמיד הידרופיליות, קל לספיגת לחות, קצב ספיגת המים של שיווי המשקל שלו הוא 0.8%~ 1.0%. ללחות יש השפעה משמעותית על התכונות הפיזיקליות והמכניות של ניילון 1010. לפיכך, יש לייבש את חומר הגלם לפני השימוש כדי להפחית את תכולת המים שלו בפחות מ- 0.1%. כאשר ייבוש ניילון 1010 אמור למנוע שינוי צבע חמצון, מכיוון שקבוצת האמיד רגישה להשפלת חמצון חמצן. עדיף להשתמש בייבוש ואקום בעת ייבוש, מכיוון שלשיטה זו יש קצב התייבשות גבוה, זמן ייבוש קצר ואיכות טובה של גרגירים יבשים. תנאי הייבוש הם בדרך כלל יותר מ- 94.6 kPa ואקום, 90 ~ 100 ℃ טמפרטורה, זמן ייבוש 8 ~ 12 שעות; תכולת המים ירדה ל 0.1%~ 0.3%. אם השימוש בפעולה יבשה לתנור רגיל, יש לשלוט על טמפרטורת הייבוש בטלפון 95 ~ 105 ℃, ולהאריך את זמן הייבוש, בדרך כלל צריך 20 ~ 24 שעות. יש לשמור בקפידה על חומרים יבשים כדי למנוע ספיגת לחות.
1.תנאי תהליך הזרקה של PA1010
(1) תהליך מפלסטיק
לפני הכניסה לחלל העובש של ניילון 1010 אמור להגיע לטמפרטורת הדפוס שצוינה, ויכול לספק כמות מספקת של חומר מותך בזמן שצוין, טמפרטורת החומר המותך צריכה להיות אחידה. על מנת לעמוד בדרישות לעיל, מכונת דפוס הזרקת בורג משמשת על פי המאפיינים של ניילון 1010, בורג הוא סוג מוטציה או סוג משולב. טמפרטורת החבית עולה ברציפות מנקודת ההזנה של הופר קדימה. מכיוון שבקרת טמפרטורת החבית בסמוך לנקודת ההיתוך תורמת לשיפור חוזק ההשפעה של המוצרים ויכולה להימנע מדליפת החומרים, למנוע פירוק חומרים, טמפרטורת החבית היא בדרך כלל 210 ~ 230 ℃. על מנת להפחית את החיכוך בין הבורג ל- PA1010 במהלך החריגה, ניתן להשתמש בשעווה פרפין נוזלית כחומר סיכה, הכמות היא בדרך כלל 0.5 ~ 2 מ"ל/ק"ג, וטמפרטורת העובש היא בדרך כלל 40 ~ 80 ℃. עליית הלחץ האחורי תורמת לדחיסת החומר בחריץ הבורג, הסרת הגז המולקולרי הנמוך בחומר ושיפור איכות הפלסטיק, אך עליית לחץ הגב תגדיל את זרימת הדליפה ותופחת זרם נגדי בין הבורג לחבית, כך שתופחת יכולת הפלסטה של מכונת הדפוס. לחץ האחורי של פלסטיק לא אמור להיות גבוה מדי, אחרת זה יפחית מאוד את היעילות של הפלסטיזציה, ואף לייצר יותר מדי כוח גזירה וחום גזירה, כך שהחומר מתפרק. לפיכך, בתנאי העמידה בדרישות דפוס ההזרקה, ככל שהלחץ האחורי של הפלסטיק נמוך יותר, כך טוב יותר, בדרך כלל 0.5-1.0MPA.
(2) תהליך מילוי עובש:
בתהליך זה יש לשים לב ללחץ ההזרקה ולמהירות ההזרקה של דפוס הזרקה של ניילון 1010. באופן כללי, לחץ ההזרקה צריך להיות 2 ~ 5MPA, ומהירות ההזרקה צריכה להיות איטית. אם לחץ ההזרקה גבוה מדי ומהירות ההזרקה מהירה מדי, אז קל ליצור זרימה סוערת, שאינה תורמת לביטול הבועות במוצר. על פי המאפיינים המשתנים של לחץ חלל העובש, ניתן לחלק את תהליך דפוס ההזרקה לשלבי הזנת התבנית, מילוי זרימה וקירור. ניתן לחלק את תהליך עיצוב הקירור לשלושה שלבים: תומך והזנה של לחץ, זרימה אחורית וקירור לאחר הקפאת השער.
יש לעמוד בתנאים מסוימים כדי לממש את תמונת הלחץ וחידוש החומרי. מצד אחד, עלינו להבטיח שיש מספיק חומר מותך, כלומר יש חומר למלא; יחד עם זאת, לא ניתן לחזק את מערכת היציקה מוקדם מדי, כך שלחומר המותך יש דרך ללכת, שהיא תנאי הכרחי לחידוש החומר. מצד שני, לחץ ההזרקה צריך להיות מספיק גבוה וזמן החזקת הלחץ צריך להיות מספיק ארוך, שהוא המצב מספיק למימוש האכלה.
זמן ההחזקה נקבע בדרך כלל על ידי ניסוי ואינו יכול להיות ארוך מדי או קצר מדי. אם זמן אחיזת הלחץ ארוך מדי, הוא לא רק יאריך את מחזור הדפוס, אלא גם יהפוך את הלחץ הנותר בחלל העובש גדול מדי, וכתוצאה מכך קושי לשחרר את התבנית, או אפילו לא מסוגל לפתוח את התבנית, בנוסף, הוא גם מגביר את צריכת האנרגיה. זמן החזקת הלחץ הטוב ביותר צריך להיות לגרום ללחץ הנותר של חלל המוות להיות אפס כשנפתחת התבנית. באופן כללי, לחץ הדפוס של זמן ההחזקה של חלקי הזרקה של ניילון 1010 הוא 4 ~ 50 שניות.
(3) Demoulting:
ניתן להמחיש חלקים של ניילון 1010 כאשר הם מקוררים בתבנית כדי לקבל מספיק קשיחות. טמפרטורת ההדבקה לא צריכה להיות גבוהה מדי, אשר בדרך כלל נשלטת בין טמפרטורת העיוות התרמית של PA1010 לטמפרטורת העובש. בעת התנשאות, הלחץ הנותר של חלל העובש צריך להיות קרוב לאפס, אשר נקבע על ידי זמן החזקת הלחץ. באופן כללי, זמן הדפוס של חלקי ההזרקה PA1010 הוא: זמן הזרקה 4 ~ 20 שניות, זמן אחיזת לחץ 4 ~ 50 שניות, זמן קירור 10 ~ 30s.
מקור: רשת התעשייה של PA Nylon
זמן הודעה: MAR-09-2023