האם אתה יודע את השלבים החשובים בתהליך הדפוס ההזרקה של מוצרי פלסטיק?

תהליך דפוס ההזרקה של חלקי פלסטיק כולל בעיקר ארבעה שלבים, כגון מילוי - אחיזת לחץ - קירור - הריסק וכו ', שקובעים ישירות את איכות הדפוס של המוצר, וארבעת השלבים הללו הם תהליך רציף מלא.

1.מילוי שלב מילוי הוא הצעד הראשון בתהליך מחזור ההזרקה כולו, הזמן מחושב מסגירת העובש למילוי חלל העובש לכ- 95%. בתיאוריה, ככל שזמן המילוי קצר יותר, כך יעילות הדפוס גבוהה יותר, אך בפועל, זמן הדפוס או מהירות ההזרקה מוגבלים על ידי תנאים רבים. קצב הגזירה גבוה במהלך מילוי במהירות גבוהה ומילוי במהירות גבוהה, וצמיגות הפלסטיק יורדת כתוצאה מהשפעת דילול הגזירה, מה שמפחית את עמידות הזרימה הכוללת; השפעות חימום צמיגות מקומיות יכולות גם לדלל את עובי השכבה המרפא. לכן, בשלב בקרת הזרימה, התנהגות המילוי תלויה לעתים קרובות בגודל הנפח שיש למלא. כלומר, בשלב בקרת הזרימה, בגלל מילוי במהירות גבוהה, השפעת הדלילה של הגזירה של ההמסה היא לרוב גדולה, בעוד שאפקט הקירור של הקיר הדק אינו ברור, ולכן התועלת של הקצב שוררת. בקרת הולכת החום במילוי נמוך כאשר נשלטת מילוי במהירות נמוכה, קצב הגזירה נמוך, הצמיגות המקומית גבוהה ועמידות הזרימה גדולה. בשל קצב החידוש האיטי והזרימה האיטית של התרמופלסטיקה, אפקט הולכת החום ברור יותר, והחום נלקח במהירות על ידי דופן העובש הקרה. יחד עם כמות קטנה יותר של חימום צמיגי, עובי השכבה המורפאת עבה יותר, מה שמגדיל עוד יותר את התנגדות הזרימה בקירות דקים יותר. בשל זרימת המזרקה, שרשרת הפולימר הפלסטית מול גל הזרימה מסודרת מול גל הזרימה הכמעט מקביל. לכן, כאשר שני גדילי הפלסטיק נמסים מצטלבים, שרשראות הפולימר על משטח המגע מקבילות זו לזו; בנוסף, לשני גדילי ההמסה יש תכונות שונות (זמן מגורים שונה בחלל העובש, טמפרטורה ולחץ שונים), וכתוצאה מכך חוזק מבני מיקרוסקופי ירוד באזור צומת ההמסה. כאשר החלקים ממוקמים בזווית מתאימה מתחת לאור ונצפים בעין בלתי מזוינת, ניתן למצוא כי ישנם קווי מפרק ברורים, שהם מנגנון היווצרות קו הריתוך. קו הריתוך לא רק משפיע על הופעת החלק הפלסטי, אלא גם גורם בקלות לריכוז לחץ בגלל המיקרו -מבנה הרופף, מה שמפחית את חוזק החלק והשברים.　　

באופן כללי, חוזק קו הריתוך המיוצר באזור הטמפרטורה הגבוהה הוא טוב יותר, מכיוון שבמצב הטמפרטורה הגבוהה, פעילות שרשרת הפולימר טובה יותר ויכולה לחדור ולפתור זה את זה, בנוסף, הטמפרטורה של שני המסים באזור הטמפרטורה הגבוהה היא קרובה יחסית, והתכונות התרמיות של הממיס כמעט זהות, שמגדילה את הכוח של אזור הריתוך; לעומת זאת, באזור הטמפרטורה הנמוכה, חוזק הריתוך הוא ירוד.

2. פונקציית שלב ההחזקה היא למרוח ברציפות לחץ, לדחוס את ההמסה ולהגדיל את הצפיפות (הצפיפות) של הפלסטיק כדי לפצות על התנהגות הצטמקות של הפלסטיק. במהלך תהליך ההחזקה, לחץ הגב גבוה יותר מכיוון שחלל העובש כבר מלא בניילון. בתהליך החזקת דחיסה, בורג מכונת הדפוס ההזרקה יכול רק להתקדם לאט לאט קדימה, ומהירות הזרימה של הפלסטיק איטית יחסית, והזרימה בשלב זה נקראת זרימת האחיזה. מכיוון שהפלסטיק מקורר ונרפא מהר יותר בקיר העובש בשלב האחזקה, וצמיגות ההמסה עולה במהירות, ההתנגדות בחלל העובש גדולה מאוד. בשלב המאוחר יותר של האריזה, צפיפות החומר ממשיכה לגדול, חלקי הפלסטיק נוצרים בהדרגה, ושלב ההחזקה נמשך עד שהשער מתמצק ואטום, ובאותה עת לחץ חלל העובש בשלב ההחזקה מגיע לערך הגבוה ביותר.　

בשלב האריזה, הפלסטיק מציג תכונות דחיסות חלקיות בגלל הלחץ הגבוה למדי. באזורים עם לחצים גבוהים יותר, הפלסטיקה צפופה וצפופה יותר; באזורים עם לחצים נמוכים יותר, הפלסטיקה רופפת וצפופה יותר, וגורמת להתפלגות הצפיפות להשתנות עם המיקום והזמן. קצב זרימת הפלסטיק בתהליך ההחזקה הוא נמוך ביותר, והזרימה כבר לא ממלאת תפקיד דומיננטי; לחץ הוא הגורם העיקרי המשפיע על תהליך ההחזקה. במהלך תהליך ההחזקה, הפלסטיק מילא את חלל העובש, והמיס המוצק בהדרגה פועל כמדיום להעברת לחץ. הלחץ בחלל העובש מועבר אל פני קיר העובש בעזרת פלסטיק, הנוטה לפתוח את התבנית, ולכן נדרש כוח ההידוק המתאים להידוק. בנסיבות רגילות, כוח התפשטות התבנית ימתח מעט את התבנית, המועיל לפליטה של ​​התבנית; עם זאת, אם כוח התפשטות העובש גדול מדי, קל לגרום לבלוט של המוצר המעוצב, הצפת גלים ואפילו לפתוח את התבנית.

לכן, בבחירת מכונת דפוס הזרקה, יש לבחור מכונת דפוס הזרקה עם כוח הידוק מספיק גדול כדי למנוע התפשטות עובש ולשמור על לחץ יעיל.

3.שלב קירור בתבנית דפוס ההזרקה, העיצוב של מערכת הקירור חשוב מאוד. הסיבה לכך היא שמוצרי פלסטיק מעוצבים יכולים להיות מקוררים ולרפא רק לקשיחות מסוימת, ואחרי ההריסה ניתן להימנע ממוצרי הפלסטיק מעיוות בגלל כוחות חיצוניים. מכיוון שזמן הקירור מהווה כ- 70% ~ 80% מכל מחזור הדפוס, מערכת קירור מעוצבת היטב יכולה לקצר מאוד את זמן הדפוס, לשפר את התפוקה של הדפוס ההזרקה ולהפחית את העלויות. מערכת קירור מעוצבת שלא כהלכה תאריך את זמן הדפוס ותגדיל את העלות; קירור לא אחיד יגרום עוד יותר לעיוות ועיוות של מוצרי פלסטיק. על פי הניסוי, החום הנכנס לתבנית מההמסה מתפזר בערך בשני חלקים, חלק אחד יש 5% המועברים לאטמוספרה על ידי קרינה והסעה, ו -95% הנותרים נערכים מההמסה לתבנית. בשל תפקיד צינור המים הקירור בתבנית, החום מועבר מהפלסטיק בחלל העובש לצינור המים הקירור דרך בסיס העובש דרך הולכת החום, ואז נלקח על ידי נוזל הקירור דרך הסעת החום. כמות קטנה של חום שלא נסחף על ידי מי הקירור ממשיכה להתנהל בתבנית עד שהוא בא במגע עם העולם החיצוני ומתפזר לאוויר.　　

מחזור הדפוס של דפוס ההזרקה מורכב מזמן הידוק עובש, זמן מילוי, זמן אוחז, זמן קירור וזמן השחרור. ביניהם, שיעור זמן הקירור הוא הגדול ביותר, כ -70%~ 80%. לכן זמן הקירור ישפיע ישירות על אורך מחזור הדפוס ועל תפוקת מוצרי הפלסטיק. יש להתקרר את הטמפרטורה של מוצרי פלסטיק בשלב ההריסה לטמפרטורה נמוכה מטמפרטורת הסטת החום של מוצרי פלסטיק כדי למנוע את תופעת הרפיון הנגרמת כתוצאה ממתח או עיוות ועיוות שנגרמו כתוצאה מכוח חיצוני של ריסוס של מוצרי פלסטיק.　　

הגורמים המשפיעים על קצב הקירור של המוצרים הם: עיצוב מוצרי פלסטיק.　

בעיקר מוצרי פלסטיק עובי קיר. ככל שעובי המוצר גדול יותר, כך זמן הקירור ארוך יותר. באופן כללי, זמן הקירור הוא פרופורציונלי בערך לריבוע עובי המוצר הפלסטי, או לעוצמה 1.6 של קוטר הרץ המרבי. כלומר, עובי מוצרי הפלסטיק מוכפל, וזמן הקירור מוגבר פי 4.　

חומר עובש ושיטת הקירור שלו.חומרי עובש, כולל ליבת עובש, חומר חלל וחומר בסיס עובש, משפיעים רבות על קצב הקירור. ככל שהמוליכות התרמית של חומר העובש גבוה יותר, כך העברת החום מהפלסטיק ליחידת זמן ויחידת זמן קירור יותר וזמן הקירור.　קירור תצורת צינור מים.ככל שצינור המים הקירור קרוב יותר לחלל העובש, כך קוטר הצינור גדול יותר וככל המספר גדול יותר, כך אפקט הקירור טוב יותר וזמן הקירור הקצר יותר.   זרימת נוזל קירור.ככל שקצב זרימת מי הקירור גדול יותר (בדרך כלל עדיף להשיג סערה), כך מי הקירור מורידים חום טוב יותר על ידי הסעת חום.　אופי נוזל הקירור. הצמיגות והמוליכות התרמית של נוזל הקירור משפיעים גם על אפקט העברת החום של התבנית. ככל שצמיגות נוזל הקירור נמוכה יותר, כך המוליכות התרמית גבוהה יותר, כך הטמפרטורה נמוכה יותר, ואפקט הקירור נמוך יותר.　 בחירת פלסטיק.פלסטיק מתייחס למדד למהירות בה פלסטיק מוליך חום ממקום חם למקום קר. ככל שהמוליכות התרמית של הפלסטיקה גבוהה יותר, כך אפקט הולכת החום טוב יותר או החום הספציפי של הפלסטיק הוא נמוך, והטמפרטורה קלה לשינוי, כך שהחום קל לברוח, אפקט הולכת החום טוב יותר, וזמן הקירור הנדרש הוא קצר יותר.　　הגדרת פרמטר עיבוד. ככל שטמפרטורת ההזנה גבוהה יותר, כך טמפרטורת העובש גבוהה יותר, כך טמפרטורת הפליטה נמוכה יותר וככל זמן הקירור נדרש.　 כללי תכנון למערכות קירור:יש לתכנן את ערוץ הקירור כדי להבטיח שאפקט הקירור אחיד ומהיר.　　מערכת הקירור נועדה לשמור על קירור נאות ויעיל של התבנית. חורי קירור צריכים להיות בגודל סטנדרטי כדי להקל על העיבוד וההרכבה.　　בעת תכנון מערכת קירור, על מעצב העובש לקבוע את פרמטרי העיצוב הבאים בהתאם לעובי הקיר ונפח החלק הפלסטי - מיקום וגודל חור הקירור, אורך החור, סוג החור, התצורה והחיבור של החור, ותכונות זרימת העברת החום של הקירור.　　

 4. תביעת תקנה היא הקישור האחרון במחזור הדפוס ההזרקה. אף על פי שהמוצר היה מוגדר קר, אך להריסת עדיין יש השפעה חשובה מאוד על איכות המוצר, שיטת ההפיסה הלא תקינה עלולה להוביל לכוח לא אחיד של המוצר במהלך הריס, ולגרום לעיוות של מוצרים ולליקויים אחרים בעת הפלטה. ישנן שתי דרכים עיקריות להריס: סרגל פליטים הורדה והפיסת צלחות הפשטה. בעת תכנון התבנית, יש צורך לבחור את שיטת ההריסה המתאימה בהתאם למאפיינים המבניים של המוצר כדי להבטיח את איכות המוצר.